脹砂是與砂型型壁移動(dòng)有關(guān)的鑄件壁厚增大的缺陷，因砂型型壁的移動(dòng)，使鑄件實(shí)際尺寸大于預(yù)期的設(shè)計(jì)尺寸。脹砂缺陷都是在澆注過(guò)程中產(chǎn)生的，鑄塑充滿以后就不再發(fā)生，容易產(chǎn)生脹砂缺陷的部位是鑄件的厚大平面或平面和凸臺(tái)的過(guò)渡處。脹砂缺陷主要出現(xiàn)在鑄件的上表面，由上型型表層造成。在一定的情況下，也出現(xiàn)在下表面。
在澆注過(guò)程中，金屬液進(jìn)入鑄型而又未充滿鑄型期間，先是上型型表層受金屬液輻射熱的作用，水分蒸發(fā)，成為干燥層。這時(shí)型表層的水分凝聚在由近型表層的型砂中，成為高水分的水分凝聚層。此后，金屬液繼續(xù)流人鑄型，干燥的沏表層繼續(xù)受熱，溫度很快上升。型砂受熱以后，就發(fā)生體積膨脹，而旦，硅砂在575℃左右時(shí)，會(huì)發(fā)生同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變、伴隨著較大的體積膨脹。硅砂由室溫加熱到600℃線，膨脹約為14%，體積膨脹大致是4.2%。這一型表層中的硅砂，在很短的吋間內(nèi)突然發(fā)生相當(dāng)大的體積膨脹。
型表層的厚度因鑄件的厚薄、大小而有所不同，可認(rèn)為其為0.3-1mm，此時(shí)，貼近型表層的型砂，由于凝聚了大量水分，強(qiáng)度大大下降，限制不了要膨脹的型表層。因舂砂錯(cuò)位或移位，會(huì)使砂型的某一區(qū)域強(qiáng)度降低，澆注后可能導(dǎo)致脹砂。