太谷繼紅瑪鋼鑄造是一家集鑄造、鍍鋅、機加工為一體的一條龍式生產(chǎn)企業(yè),公司生產(chǎn)的山西瑪鋼管件,德標管件,美標管件,英標管件遠銷俄羅斯、哈薩克斯坦、烏克蘭、墨西哥、智利、伊朗、孟加拉等二十幾個國家和地區(qū)。
山西瑪鋼管件鑄造的的化學成分的選定
化學成分對瑪鋼的影響包括對獲得蠕蟲狀石墨和對基體的影響，這兩者進而影響蠕墨鑄鐵的力學性能和其他性能，應根據(jù)這些影響選擇瑪鋼的化學成分。
(1)碳、硅及碳當量蠕墨鑄鐵生產(chǎn)中一般采用共晶附近的成分，以有利于改善鑄造性能和減小白口傾向，常用的碳當量取4.3%-4.6%。
(2)錳 錳在瑪鋼中起到穩(wěn)定珠光體的作用，但是由于蠕蟲狀石墨分枝較多，錳的作用大大降低。對于混合型瑪鋼可以采用調整錳含量來獲得相應的力學性能，其錳的質量分數(shù)一般控制在0.4%-0.7%之間。對于鐵素體蠕墨鑄鐵則應嚴格控制錳含量，以增加基體中的鐵素體含量，錳的質最分數(shù)控制在0.4%以下。
(3)磷磷對蠕化沒有影響，但是在基體中形成磷共晶，大大降低機械強度和沖擊韌度，使鑄件中產(chǎn)生縮松和冷裂。因此，除了耐磨瑪鋼外，磷的質量分數(shù)一般控制在0.08%以下。
(4)硫 硫與蠕化劑合金親和力強，消耗較多的蠕化劑，既增加了材料消耗和生產(chǎn)成本，同時，大量的硫化物會影響鐵液的流動性，加速蠕化衰退。因此，瑪鋼的硫含量應嚴格控制，其質量分數(shù)一般控制在0.07%以下。
(5)稀土元素稀土元素加人鐵液中首先起凈化作用，去除鐵液中的硫、氧、氫、氮。凈化鐵液后，剩余的稀土起到石墨變質作用，是瑪鋼的主要蠕化劑。為了使石墨變質為蠕蟲狀，鐵液中稀土殘留量應控制在0.045%-0.075%(質量分數(shù)）。低于臨界量，則得到片狀石墨；而超過上限值，則得到球狀石墨，降低蠕化率。
(6)鎂 鎂同稀土一樣，是瑪鋼的另一個蠕化變質的重要成分。研究和實踐表明，要獲得良好的蠕蟲狀石墨，鎂的質量分數(shù)一般應控制在0.015%-0.03%。低于下限值或高于上限值均不能得到適當蠕化率的瑪鋼。
(7)合金元素 合金元素主要用于調整瑪鋼的基體中鐵素體含量，以達到改善擴大蠕化劑加入范圍和力學性能的目的。
瑪鋼常用的合金元素主要有Cu、Mn、Sb、Sn、Ni、Cr、Mo、V、Ti、B等。合金元素加人可以是單一元素加人，也可以多種元素復合加人，達到改善性能的目的。
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