山西白瑪鋼：瑪鋼管件處理質(zhì)量的控制
瑪鋼管件處理時由于其對變質(zhì)元素的適量范圍要求甚窄，因而較之球墨鑄鐵更難穩(wěn)定。這就要求有關(guān)的工藝因素必須力求盡少波動。對瑪鋼管件處理效果影響較大的工藝因素主要有以下幾個方面。
1，原鐵水的含硫量
硫消耗變質(zhì)元素。它與鎂、鈰、鈣等都有很強的化合力，鐵水中含硫高，則有較多的變質(zhì)劑被硫化成渣，因而降低了變質(zhì)能力而導(dǎo)致處理不成功。因此，在生產(chǎn)瑪鋼管件時應(yīng)該盡量選用含琉較低的生鐵和焦炭。有條件時，采取預(yù)先脫硫措施是有益的。
2，處理鐵水的溫度
處理時鐵水溫度的髙低對合金吸收率有顯著的影響，尤其對鎂系蠕化劑更是如此。溫度越高，鎂的氣化沸騰越猛烈，燒損也就越欠,因而處理溫度盡可能低些為好。文獻介紹了用鎂鈦復(fù)合變質(zhì)劑處理瑪鋼管件時，不同處理溫度對處理效果的影響。在1400℃處理時，蠕蟲狀石墨在95%以上，球很少；在1280℃處理時，石墨球就超過一半。合金加入量是相同的，可見處理溫度對吸收率影響之大。
3.處理操作
由于蠕化處理對工藝因紊的波動反應(yīng)敏感，因此要求操作上務(wù)須嚴格，準確。諸如合金成分的均勻程度、合金的復(fù)蓋情況，鐵水與合金的定量，扒渣擋渣措施等，都對處理效果有直接的影響。
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