太谷繼紅瑪鋼造成粘模的直接原因是型砂強(qiáng)度太低，即砂粒相互間黏附力小于砂粒在模樣上的黏附力。具體成因如下：

1.鑄件和模樣設(shè)計(jì)

（1）因設(shè)計(jì)不當(dāng)，造成拔模斜度不夠。模樣拔模斜度太小，會(huì)形成一種吸附作用，增大了摩擦力，從而導(dǎo)致型砂表面的松動(dòng)。

（2）鑄件設(shè)計(jì)中包含有深而窄的凹陷部位。起模時(shí)這種凹陷部位的吊砂很容易斷裂。遇到這種情況，要用砂鉤和固砂木片對(duì)該部位型砂予以加強(qiáng)。

2.模樣

（1）模樣表面不光或涂層粗糙。這會(huì)導(dǎo)致砂粒分散地或成團(tuán)地黏附在模樣表面。在舂砂時(shí)，由于模樣表面粗糙，型砂就會(huì)被舂進(jìn)模樣表面的凹陷處，起模時(shí)這部分沏砂就會(huì)松動(dòng)或脫落。

（2）模樣所采用的涂層不當(dāng)，容易與砂粒黏附。

（3）在分型面處模樣有凹坑或松動(dòng)。這樣在起模時(shí)，型砂粘留在模樣上。

3.砂箱及其準(zhǔn)備

（1）砂箱剛性太差。在擠壓造型時(shí)，因砂箱剛性太差，會(huì)造成砂箱回彈或變形，解除壓力時(shí)，砂箱如果發(fā)生回彈，就會(huì)擠裂砂型的凹陷部位，在起模時(shí)，這些破碎的型砂就會(huì)粘留在模樣上，從而形成多肉。

（2）砂箱高度不夠。因砂箱高度不夠，可能會(huì)使吊砂舂砂過(guò)緊，從而在起模時(shí)摩擦力很大，導(dǎo)致松動(dòng)吊砂。

（3）在一定尺寸的砂箱里放置模樣數(shù)量太多，容易造成春砂不均，緊實(shí)度不均，從而使型砂變脆。

（4）模樣震動(dòng)過(guò)量，使吊砂在剪力作用下破裂。

（1）殼型 使用在砂粒表面覆蓋呋喃樹(shù)脂的覆膜砂。將樹(shù)脂覆膜砂一次撒落到加熱的金屬模型上，由于模型的熱作用使樹(shù)脂溶化，樹(shù)脂砂沿模型表面形成薄粘結(jié)層(其余未粘結(jié)的砂子下次還可回用）。將該薄砂層與模型一起加熱到260℃左右，待砂粒間完全硬化后,從模型上取下薄砂層，即制得半個(gè)殼型。用粘結(jié)劑粘合兩個(gè)半邊型殼，就成為一個(gè)殼型。

（2）負(fù)壓造型法 在模型表面覆以塑料薄膜，上面放上砂箱，然后填入沒(méi)有加粘結(jié)劑的干砂。砂箱上面也覆蓋上塑料薄膜，之后用真空泵從開(kāi)在砂箱上的排氣孔向外抽氣減壓。夾在模型面和上面一層塑料薄膜間的干砂，在大氣壓的作用下得到緊實(shí)，從而完成造型。這種造型方法又稱作V法工藝。

在起模及合箱緊固之后即可進(jìn)行澆注，為使?jié)沧⑦^(guò)程中鑄型不潰散，還須繼續(xù)進(jìn)行減壓。這種鑄型的特點(diǎn)是完全不用加粘結(jié)劑和水分。太谷繼紅瑪鋼