山西繼紅瑪鋼先將耐火材料、膨潤土、無水碳酸鈉等干料加人混砂機中，干混左右—加人粘結(jié)劑溶液—和少許水，濕混20-30min左右→濕料出碾后倒入攪拌桶內(nèi)，加入適量水后進行攬拌，攪拌中間加入其他添加劑。

從工藝角度考慮，要求攪拌器的轉(zhuǎn)速大于1380r/min，攪拌時間大于1h。生產(chǎn)實踐證明，攪拌器的轉(zhuǎn)速和攪拌時間影響涂料的。

涂掛性能和沉淀情況。攪拌器的轉(zhuǎn)速高，攪拌時間長，涂料混合越均勻，不易沉淀，涂掛效果好。

采用球磨機配制涂料，由于有球磨作用，能使涂料充分混合，達到膠質(zhì)狀態(tài)，涂掛的效果更好。其配制工藝是:將耐火材料、活化膨潤土和少許水等一起加進球磨機，球磨7-8h→加入配備好的粘結(jié)劑水溶液后再球磨將涂料倒入或用壓縮空氣壓人涂料桶內(nèi)充分攪拌（以后操作同上），并視涂料透氣性情況加入一些添加劑。

山西繼紅瑪鋼造成粘模的直接原因是型砂強度太低，即砂粒相互間黏附力小于砂粒在模樣上的黏附力。具體成因如下：

1.澆冒口系統(tǒng)

澆冒口系統(tǒng)的設(shè)計一般對產(chǎn)生粘模多肉缺陷沒什么影響。

2.型砂

（1）型砂過熱。熱砂容易變脆，在剪力作用下容易破裂。

（2）型砂性能不合格。通常是型砂的配方不合格，比如水分太多、混砂不均勻或是添加輔料太多等。

3.制芯

已經(jīng)在芯盒中發(fā)生粘砂的砂芯不能放置到鑄型中去。若是砂芯黏結(jié)劑和脫模劑之間發(fā)生化學反應(yīng)，也會導(dǎo)致出現(xiàn)粘模多肉。濕砂芯，是指造型時，由模樣使型砂成型，起模后就在砂型帶出來的砂芯。一般在上型中的，稱為吊砂；在下型中的稱為自來砂芯。有些薄壁鑄鋼件.亦有用芯盒造出濕砂芯后，不經(jīng)烘干，就下人砂型中，這是名副其實的濕砂芯。窄而高的吊砂或自來砂芯容易產(chǎn)生粘模多肉。特別是機器造型，合型機合型，生產(chǎn)節(jié)奏快，很難發(fā)現(xiàn)濕砂芯被模樣粘走的不良情況，反而比手工造型、合型更易產(chǎn)生粘模多肉缺陷。這種缺陷產(chǎn)生于濕型鑄造的鑄件上。