繼紅瑪鋼公司造成粘模的直接原因是型砂強(qiáng)度太低，即砂粒相互間黏附力小于砂粒在模樣上的黏附力。具體成因如下：

1.澆冒口系統(tǒng)

澆冒口系統(tǒng)的設(shè)計(jì)一般對(duì)產(chǎn)生粘模多肉缺陷沒什么影響。

2.型砂

（1）型砂過熱。熱砂容易變脆，在剪力作用下容易破裂。

（2）型砂性能不合格。通常是型砂的配方不合格，比如水分太多、混砂不均勻或是添加輔料太多等。

3.制芯

已經(jīng)在芯盒中發(fā)生粘砂的砂芯不能放置到鑄型中去。若是砂芯黏結(jié)劑和脫模劑之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)粘模多肉。濕砂芯，是指造型時(shí)，由模樣使型砂成型，起模后就在砂型帶出來的砂芯。一般在上型中的，稱為吊砂；在下型中的稱為自來砂芯。有些薄壁鑄鋼件.亦有用芯盒造出濕砂芯后，不經(jīng)烘干，就下人砂型中，這是名副其實(shí)的濕砂芯。窄而高的吊砂或自來砂芯容易產(chǎn)生粘模多肉。特別是機(jī)器造型，合型機(jī)合型，生產(chǎn)節(jié)奏快，很難發(fā)現(xiàn)濕砂芯被模樣粘走的不良情況，反而比手工造型、合型更易產(chǎn)生粘模多肉缺陷。這種缺陷產(chǎn)生于濕型鑄造的鑄件上。

為了在使用中正常和正確，不僅需要管件的質(zhì)量，而且在使用過程中還需要某些操作。例如，鋼管在進(jìn)入水箱前必須徹底清洗。事實(shí)上，不僅有必要在進(jìn)入儲(chǔ)罐之前清洗鋼管，而且在進(jìn)入儲(chǔ)罐之前清洗鋼管也是不可忽視和不可取的。這是因?yàn)樵诂斾摴芗袝?huì)有大量的浮動(dòng)灰，并且一些浮動(dòng)灰會(huì)留在管件上。如果清洗不干凈，會(huì)進(jìn)入桶鍍槽，不僅會(huì)污染鍍液，還會(huì)影響鍍層質(zhì)量。

繼紅瑪鋼公司瑪鋼管件，是可鍛鑄鐵俗稱瑪鋼，經(jīng)澆注成白口鑄鐵件，然后經(jīng)可鍛化退火而成的管件?，斾摴芗慑戣T鐵中的石墨呈團(tuán)絮狀，對(duì)基體的割裂作用較小，因此它的力學(xué)性能比灰鑄鐵高，塑性和韌性好，但可鍛鑄鐵并不能進(jìn)行鍛壓加工。可鍛鑄鐵的基體組織不同，其性能也不一樣，其中黑心可鍛鑄鐵具有較高的塑性和韌性，而珠光體可鍛鑄鐵具有較高的強(qiáng)度，硬度和耐磨性。