繼紅瑪鋼鑄造公司造成粘模的直接原因是型砂強(qiáng)度太低，即砂粒相互間黏附力小于砂粒在模樣上的黏附力。具體成因如下：

1.澆冒口系統(tǒng)

澆冒口系統(tǒng)的設(shè)計(jì)一般對(duì)產(chǎn)生粘模多肉缺陷沒(méi)什么影響。

2.型砂

（1）型砂過(guò)熱。熱砂容易變脆，在剪力作用下容易破裂。

（2）型砂性能不合格。通常是型砂的配方不合格，比如水分太多、混砂不均勻或是添加輔料太多等。

3.制芯

已經(jīng)在芯盒中發(fā)生粘砂的砂芯不能放置到鑄型中去。若是砂芯黏結(jié)劑和脫模劑之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)粘模多肉。濕砂芯，是指造型時(shí)，由模樣使型砂成型，起模后就在砂型帶出來(lái)的砂芯。一般在上型中的，稱為吊砂；在下型中的稱為自來(lái)砂芯。有些薄壁鑄鋼件.亦有用芯盒造出濕砂芯后，不經(jīng)烘干，就下人砂型中，這是名副其實(shí)的濕砂芯。窄而高的吊砂或自來(lái)砂芯容易產(chǎn)生粘模多肉。特別是機(jī)器造型，合型機(jī)合型，生產(chǎn)節(jié)奏快，很難發(fā)現(xiàn)濕砂芯被模樣粘走的不良情況，反而比手工造型、合型更易產(chǎn)生粘模多肉缺陷。這種缺陷產(chǎn)生于濕型鑄造的鑄件上。

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，用于水路、氣路及油路等的可鍛鑄鐵管路連接件（俗稱瑪鋼管件）需求量與日俱增，對(duì)其質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。

繼紅瑪鋼鑄造公司瑪鋼管件對(duì)鑄件大小的適用性，負(fù)壓實(shí)型鑄造生產(chǎn)的鑄件，不像磁型鑄造那樣，受磁極間距大小的限制，只要磁極大小定了，砂箱大小也就定，要想澆注超過(guò)砂箱尺寸的鑄件幾乎是不可能的,它一般只適于澆注百十公斤的小件。負(fù)壓實(shí)銦鑄造對(duì)鑄件大小的適用要廣泛得多,可以在同一振動(dòng)工作臺(tái)上放置不同尺寸的砂箱，因而可以十分方便地生產(chǎn)出各種大小的鑄件。

但是，由于泡沫塑料模型的強(qiáng)度低，加上埋型操作時(shí)填料不可能絕對(duì)均勻,模型容易變形，這就給澆注輪廓大、窄薄的鑄件帶來(lái)了一定困難。因此從方便操作和現(xiàn)有工藝水平考慮，負(fù)壓實(shí)型鑄造以澆注2t（尤其是500kg）以下,壁厚大于4mm的鑄件為宜。