太谷繼紅瑪鋼瑪鋼管件模型的空心結構簡介，對于一些形狀簡單但又很大的厚實鑄件，如悶頭、聯(lián)軸節(jié)、砧子、底座等，采用空心 結構是一種很好制模方法。 有的悶頭，零件尺 寸厚大，宜采用這種空心結構。一般，上、下面用厚度為30毫米左右的板覆蓋即可，四周板層厚度應根據(jù)舂砂強度而定，圓周用數(shù)塊厚40-60毫米的弧形塑料板粘合起來，強度也可以了。像墊枕座之類的鑄件，若泡沫塑料模型做成實心的話，不僅浪費材料，而且澆注時會產(chǎn)生大量的氣體和煙霧,影響鑄件質量。因此，對上述形狀簡單的以及一般壁厚超過100毫米的厚壁鑄件模型，均可采用這種空心結構的制模形式。實際上，在我們的實型鑄造生產(chǎn)中，空心結構的普遍使甩儀次于塑-木結構，也是一種經(jīng)濟、合理的制模結構。
太谷繼紅瑪鋼造成粘模的直接原因是型砂強度太低，即砂粒相互間黏附力小于砂粒在模樣上的黏附力。具體成因如下：
1.澆冒口系統(tǒng)
澆冒口系統(tǒng)的設計一般對產(chǎn)生粘模多肉缺陷沒什么影響。
2.型砂
（1）型砂過熱。熱砂容易變脆，在剪力作用下容易破裂。
（2）型砂性能不合格。通常是型砂的配方不合格，比如水分太多、混砂不均勻或是添加輔料太多等。
3.制芯
已經(jīng)在芯盒中發(fā)生粘砂的砂芯不能放置到鑄型中去。若是砂芯黏結劑和脫模劑之間發(fā)生化學反應，也會導致出現(xiàn)粘模多肉。濕砂芯，是指造型時，由模樣使型砂成型，起模后就在砂型帶出來的砂芯。一般在上型中的，稱為吊砂；在下型中的稱為自來砂芯。有些薄壁鑄鋼件.亦有用芯盒造出濕砂芯后，不經(jīng)烘干，就下人砂型中，這是名副其實的濕砂芯。窄而高的吊砂或自來砂芯容易產(chǎn)生粘模多肉。特別是機器造型，合型機合型，生產(chǎn)節(jié)奏快，很難發(fā)現(xiàn)濕砂芯被模樣粘走的不良情況，反而比手工造型、合型更易產(chǎn)生粘模多肉缺陷。這種缺陷產(chǎn)生于濕型鑄造的鑄件上。
