太谷繼紅瑪鋼鑄造瑪鋼管件普通冒口的型腔所使用的造型混合料和鑄塑型腔所使用的造型混合料是相同的，因此，造型混合料的傳熱速度相同，冷卻速度也相同。為了保證冒口比鑄件凝固得晚，以保證瑪鋼管件的冒口有金屬液對鑄件進(jìn)行補(bǔ)縮，勢必要使冒口有足夠大的尺寸。顯然，這就引起冒門體枳增大和工藝出品率下降。
瑪鋼管件的冒口是在鑄型內(nèi)人為設(shè)置的貯存金屬液的結(jié)構(gòu)體，用以補(bǔ)償鑄件形成過程中可能產(chǎn)生的收縮，起防止鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松并兼有排氣、集渣、引導(dǎo)充型的作用。
為了提髙冒口內(nèi)鋼液溫度，延長凝固時間，將發(fā)熱劑、保溫劑和粘結(jié)劑按一定比例配制后，做成發(fā)熱套，放在鑄件的冒口上，以提高冒口補(bǔ)縮效果，這類冒口稱“發(fā)熱套冒口”，簡稱“發(fā)熱冒口”。發(fā)熱套冒口補(bǔ)縮效果顯著，操作簡便，在工廠中應(yīng)用得較普遍。
做為瑪鋼管件的基礎(chǔ)，鐵水的成分、溫度等各個方面對管件的材質(zhì)性能影響很大。所以，嚴(yán)格控制鐵水中各元素組分，并控制好鐵水出爐及澆鑄溫度，是做出好的瑪鋼管件的基礎(chǔ)。熔煉是鑄鐵件生產(chǎn)中不可或缺的工序，鑄鐵件的質(zhì)量在很大程度上取決于鐵水質(zhì)量。優(yōu)質(zhì)鐵水應(yīng)該滿足以下要求：
（1）化學(xué)成分符合要求而且成分保持穩(wěn)定；
（2）過熱溫度和澆注溫度合適；
（3）氧、氮、氫及一些微景元素含量處于受控條件下；
（4）難以分離的和次生夾雜物含量低。
太谷繼紅瑪鋼鑄造鑄鐵熔煉不僅是單純的熔化過程。這個過程涉及一些冶金反應(yīng),受到冶金熱力學(xué)和動力學(xué)兩個方面諸多因素的影響。因此,應(yīng)該盡量利用各種技術(shù)手段協(xié)調(diào)各種冶金因素的影響并使之成為產(chǎn)生優(yōu)質(zhì)鐵水的動力。
