太谷繼紅瑪鋼鑄造瑪鋼管件原鐵液的化學(xué)成分和熔煉過程有相似之處。原鐵水的碳當(dāng)量一般選用稍過共晶成分,w(CE)為4.3%-4.7%。過共晶鐵水有石墨漂浮傾向。為了避免這種現(xiàn)象發(fā)生,需要根據(jù)鑄件壁厚來選擇碳當(dāng)量和碳含量。壁厚小于15mm的鑄件，碳當(dāng)量應(yīng)偏于上限，如w(CE)為4.6%-4.7%,w(c)為 3.5%-3.8%。厚壁鑄件的碳當(dāng)量應(yīng)偏于下限，w(CE)為4.3%-4.4%,w(C)為3.4%-3.6%。

熔制高碳當(dāng)童原鐵水是必要的,既能提高蠕化率、降低白口傾向，又能改善鐵水流動性、防止鑄件產(chǎn)生縮松缺陷，提高碳當(dāng)量會使瑪鋼管件強度有所降低，但是碳當(dāng)最對強度的影響遠比灰鑄鐵小。

硅的主要作用在于調(diào)整基體組織。提高瑪鋼管件硅含量，可以減少珠光體量，相對增加鐵素體并使之強化。隨著硅含量增加，材料的抗拉強度、屈服點、伸長率和硬度都有所上升。但含硅量超過3%以后，材料韌-脆轉(zhuǎn)變溫度明顯提高。

在太谷繼紅瑪鋼鑄造瑪鋼管件生產(chǎn)中，除鐵（Fe）以外 重要的是碳（C）、硅（Si）、錳（Mn）、硫（S）、磷（P）這5種元素。

1．碳（C），是一種強烈的促進石墨化元素。碳元素聚合生產(chǎn)石墨的過程，類似于我們堆箱子。首先它們傾向于在已經(jīng)形成了團體的石墨周圍堆積擴大。所以，一個核心是很重要的。

2．硅（Si），也是強烈的促石墨化元素。隨著硅含量的逐漸提高，產(chǎn)品中的石墨數(shù)量也在急劇上升，所以在可鍛鑄鐵管件即瑪鋼管件的生產(chǎn)過程中，要把產(chǎn)品中的硅含量控制在1.2-1.8%之間。

3．錳（Mn）和硫（S），這兩者都是阻礙石墨化進程的有害元素。在可鍛鑄鐵的生產(chǎn)過程中，硫會嚴(yán)重阻礙石墨化進程，大大延長退火時間。所以，在鑄鐵生產(chǎn)中，硫含量應(yīng)該越低越好。

可鍛鑄鐵中的錳含量應(yīng)該控制在0.8%-1.2%之間。

4．磷（P），磷對于瑪鋼的石墨化進程影響不大，但是含磷量過高時，會降低鑄件的韌性。導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)脆易裂。

5．其他元素，在瑪鋼管件生產(chǎn)中，以上5元素為主要影響元素，其他微量元素一般影響很小。但是如果因為原料問題，導(dǎo)致某些元素含量過高時，也會對產(chǎn)品材質(zhì)性能產(chǎn)生一些負(fù)面的影響。