繼紅瑪鋼公司造成粘模的直接原因是型砂強(qiáng)度太低，即砂粒相互間黏附力小于砂粒在模樣上的黏附力。具體成因如下：

1.澆冒口系統(tǒng)

澆冒口系統(tǒng)的設(shè)計(jì)一般對(duì)產(chǎn)生粘模多肉缺陷沒(méi)什么影響。

2.型砂

（1）型砂過(guò)熱。熱砂容易變脆，在剪力作用下容易破裂。

（2）型砂性能不合格。通常是型砂的配方不合格，比如水分太多、混砂不均勻或是添加輔料太多等。

3.制芯

已經(jīng)在芯盒中發(fā)生粘砂的砂芯不能放置到鑄型中去。若是砂芯黏結(jié)劑和脫模劑之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)粘模多肉。濕砂芯，是指造型時(shí)，由模樣使型砂成型，起模后就在砂型帶出來(lái)的砂芯。一般在上型中的，稱為吊砂；在下型中的稱為自來(lái)砂芯。有些薄壁鑄鋼件.亦有用芯盒造出濕砂芯后，不經(jīng)烘干，就下人砂型中，這是名副其實(shí)的濕砂芯。窄而高的吊砂或自來(lái)砂芯容易產(chǎn)生粘模多肉。特別是機(jī)器造型，合型機(jī)合型，生產(chǎn)節(jié)奏快，很難發(fā)現(xiàn)濕砂芯被模樣粘走的不良情況，反而比手工造型、合型更易產(chǎn)生粘模多肉缺陷。這種缺陷產(chǎn)生于濕型鑄造的鑄件上。

繼紅瑪鋼公司瑪鋼管件普通冒口的型腔所使用的造型混合料和鑄塑型腔所使用的造型混合料是相同的，因此，造型混合料的傳熱速度相同，冷卻速度也相同。為了保證冒口比鑄件凝固得晚，以保證瑪鋼管件的冒口有金屬液對(duì)鑄件進(jìn)行補(bǔ)縮，勢(shì)必要使冒口有足夠大的尺寸。顯然，這就引起冒門體枳增大和工藝出品率下降。

瑪鋼管件的冒口是在鑄型內(nèi)人為設(shè)置的貯存金屬液的結(jié)構(gòu)體，用以補(bǔ)償鑄件形成過(guò)程中可能產(chǎn)生的收縮，起防止鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松并兼有排氣、集渣、引導(dǎo)充型的作用。

為了提髙冒口內(nèi)鋼液溫度，延長(zhǎng)凝固時(shí)間，將發(fā)熱劑、保溫劑和粘結(jié)劑按一定比例配制后，做成發(fā)熱套，放在鑄件的冒口上，以提高冒口補(bǔ)縮效果，這類冒口稱“發(fā)熱套冒口”，簡(jiǎn)稱“發(fā)熱冒口”。發(fā)熱套冒口補(bǔ)縮效果顯著，操作簡(jiǎn)便，在工廠中應(yīng)用得較普遍。