山西繼紅瑪鋼鑄造造成粘模的直接原因是型砂強(qiáng)度太低，即砂粒相互間黏附力小于砂粒在模樣上的黏附力。具體成因如下：
1.鑄件和模樣設(shè)計(jì)
（1）因設(shè)計(jì)不當(dāng)，造成拔模斜度不夠。模樣拔模斜度太小，會形成一種吸附作用，增大了摩擦力，從而導(dǎo)致型砂表面的松動。
（2）鑄件設(shè)計(jì)中包含有深而窄的凹陷部位。起模時這種凹陷部位的吊砂很容易斷裂。遇到這種情況，要用砂鉤和固砂木片對該部位型砂予以加強(qiáng)。
2.模樣
（1）模樣表面不光或涂層粗糙。這會導(dǎo)致砂粒分散地或成團(tuán)地黏附在模樣表面。在舂砂時，由于模樣表面粗糙，型砂就會被舂進(jìn)模樣表面的凹陷處，起模時這部分沏砂就會松動或脫落。
（2）模樣所采用的涂層不當(dāng)，容易與砂粒黏附。
（3）在分型面處模樣有凹坑或松動。這樣在起模時，型砂粘留在模樣上。
3.砂箱及其準(zhǔn)備
（1）砂箱剛性太差。在擠壓造型時，因砂箱剛性太差，會造成砂箱回彈或變形，解除壓力時，砂箱如果發(fā)生回彈，就會擠裂砂型的凹陷部位，在起模時，這些破碎的型砂就會粘留在模樣上，從而形成多肉。
（2）砂箱高度不夠。因砂箱高度不夠，可能會使吊砂舂砂過緊，從而在起模時摩擦力很大，導(dǎo)致松動吊砂。
（3）在一定尺寸的砂箱里放置模樣數(shù)量太多，容易造成春砂不均，緊實(shí)度不均，從而使型砂變脆。
（4）模樣震動過量，使吊砂在剪力作用下破裂。
山西繼紅瑪鋼鑄造瑪鋼管件原鐵液的化學(xué)成分和熔煉過程有相似之處。原鐵水的碳當(dāng)量一般選用稍過共晶成分,w(CE)為4.3%-4.7%。過共晶鐵水有石墨漂浮傾向。為了避免這種現(xiàn)象發(fā)生,需要根據(jù)鑄件壁厚來選擇碳當(dāng)量和碳含量。壁厚小于15mm的鑄件，碳當(dāng)量應(yīng)偏于上限，如w(CE)為4.6%-4.7%,w(c)為 3.5%-3.8%。厚壁鑄件的碳當(dāng)量應(yīng)偏于下限，w(CE)為4.3%-4.4%,w(C)為3.4%-3.6%。
熔制高碳當(dāng)童原鐵水是必要的,既能提高蠕化率、降低白口傾向，又能改善鐵水流動性、防止鑄件產(chǎn)生縮松缺陷，提高碳當(dāng)量會使瑪鋼管件強(qiáng)度有所降低，但是碳當(dāng)最對強(qiáng)度的影響遠(yuǎn)比灰鑄鐵小。
硅的主要作用在于調(diào)整基體組織。提高瑪鋼管件硅含量，可以減少珠光體量，相對增加鐵素體并使之強(qiáng)化。隨著硅含量增加，材料的抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率和硬度都有所上升。但含硅量超過3%以后，材料韌-脆轉(zhuǎn)變溫度明顯提高。
